導(dǎo)電油漆是伴隨現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)而迅速發(fā)展起來的特種功能的油漆品種。導(dǎo)電油漆由基料、填料、溶劑、助劑等組成，采用含銅、銀等復(fù)合微粒作為導(dǎo)電顆粒，涂層具有導(dǎo)體、半導(dǎo)體的性能的一種油漆。導(dǎo)電油漆已在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業(yè)領(lǐng)域中得到應(yīng)用。

　　導(dǎo)電油漆一般分為本征型導(dǎo)電油漆和摻雜型導(dǎo)電油漆。前者的成膜物質(zhì)中主要含有本征型導(dǎo)電聚合物;后者的成膜物質(zhì)中的成分就非常復(fù)雜了，其又可以細分為碳系導(dǎo)電油漆、石墨導(dǎo)電油漆、金屬系導(dǎo)電油漆、納米管導(dǎo)電油漆、金屬氧化物導(dǎo)電油漆。

　　本征型導(dǎo)電油漆是指以本征型導(dǎo)電聚合物為成膜物質(zhì)所制成的導(dǎo)電涂料。導(dǎo)電高分子用于導(dǎo)電油漆的制備方法大多集中在直接利用導(dǎo)電高分子作成膜樹脂、導(dǎo)電高分子與其他樹脂混合使用、導(dǎo)電高分子材料作為導(dǎo)電填料使用等方面，其中最典型的代表有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚喹啉等是較為活躍的一個研究領(lǐng)域。

　　摻雜型導(dǎo)電油漆是指以高分子聚合物為基礎(chǔ)加入導(dǎo)電物質(zhì)，利用導(dǎo)電物質(zhì)的導(dǎo)電作用，來達到涂層電導(dǎo)率在10-12S/m 以上。它既具有導(dǎo)電功能，同時又具有高分子聚合物的許多優(yōu)異特性，可以在較大范圍內(nèi)根據(jù)使用需要調(diào)節(jié)涂料的電學(xué)和力學(xué)性能，并且成本較低，簡單易行，因而獲得較為廣泛的應(yīng)用。

　　導(dǎo)電油漆使用前，應(yīng)將涂料于漆罐內(nèi)完全攪拌均勻，方可使用。經(jīng)攪拌均勻后銀金屬粒子分散均勻，噴涂出來的漆膜才能達到導(dǎo)電性能。涂料稀釋后，使用時最好經(jīng)常攪拌做到不小于5min，攪拌一次，以達到最佳涂裝后達到的導(dǎo)電效果;已稀釋的產(chǎn)品應(yīng)盡快用完，避免長期存放，因稀釋后較易沉淀，但經(jīng)攪拌后仍不影響使用特性效果。

　　防護措施：使用期間，確保作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，避免長期直接接觸或吸入，切勿將油漆倒入水渠或下水道污染環(huán)境。

　　導(dǎo)電油漆是電鍍銀粒子制成的防電磁波干擾油漆，單組份、省工、省時、便捷、附著力好、平整、內(nèi)聚力強、無疏松粒子，可用于金屬、復(fù)合材料為基材的手機、計算器、精密儀器等殼體內(nèi)壁噴涂材料。干燥固化后漆層性能穩(wěn)定，噴涂在工件表面細膩平滑和純銀導(dǎo)電漆一樣有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、細膩的導(dǎo)電粒子保證了電子元器件的安全性。導(dǎo)電油漆的出現(xiàn)，有效的解決了非金屬表面實現(xiàn)電聯(lián)接的問題。

　　為保證漆料與基面的附著能力，在常規(guī)情況下，導(dǎo)電漆料只建議使用在PC、ABS等非金屬材料的表面，若使用在不常用表面，可能需要打底劑配合使用。導(dǎo)電油漆需要密封儲存于通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境(6個月/25℃)。

　　導(dǎo)電油漆通過噴涂、刷涂的方法，使完全絕緣的非金屬或非導(dǎo)電表面具有像金屬一樣的吸收、傳導(dǎo)和衰減電磁波的特征，從而起到屏蔽電磁波干擾的作用。屏蔽就是對兩個空間區(qū)域之間進行金屬的隔離，以控制電場、磁場和電磁波由一個區(qū)域?qū)α硪粋€區(qū)域的感應(yīng)和輻射。具體講，就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個系統(tǒng)的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場向外擴散;用屏蔽體將接收電路、設(shè)備或系統(tǒng)包圍起來，防止它們受到外界電磁場的影響。