防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內(nèi)部不受到腐蝕的一類油漆，它是工業(yè)建設中比防腐漆較常用的一類油漆，廣泛應用于航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、石油磚井平臺等領域，深受廣大建筑廠商青睞。

　　防腐漆是多種含水硅酸鹽礦物的混合物，主要化學組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。Al2O3主要來源于黏土礦物，SiO2除來自黏土礦物外，還來自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高嶺石礦物的理論值則表明此類黏土的純度越高。

　　防腐漆種類繁多

　　按照成分一般可以分為：環(huán)氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、無機防腐漆、過氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆等。

　　按照用途可分為：管道用防腐漆、、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、家具用防腐漆、汽車用防腐漆、橡膠用防腐漆。

　　按照溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆。

　　防腐漆可以在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐候性和耐久性，可以在海洋、地下等惡劣環(huán)境下使用，即使在酸性、堿性、鹽和溶劑介質(zhì)里也能長久使用，耐腐蝕性能尤其突出。

　　防腐漆施工建議

　　一、表面處理

　　油漆變?yōu)榫哂型昝劳庥^且耐久的漆膜，必須有一個完善的涂裝體系，并按照正確的施工方法進行施工。表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。應按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹，同時保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護服和面具，噴射管接地。

　　二、油漆配置

　　如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達最佳，保證單膜厚度和質(zhì)量，在配置前都需要攪拌均勻無沉積。

　　三、噴涂工藝

　　具體施工時應根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施，遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用。

　　防腐漆在施工時需要注意其正確的涂裝工藝，在涂裝前必須了解產(chǎn)品的安全規(guī)定及操作步驟，以免發(fā)生意外。

　　1、涂裝時的環(huán)境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。

　　2、施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂裝工藝參數(shù)等進行調(diào)整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。

　　3、每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導致固化，具體的油漆成分配比應該按照具體的要求來配比，未配完的材料要密封保存。

　　4、涂裝前必須要做好基材的表面處理，比如新的金屬表面應該無油污、灰塵，無銹跡，除銹最好達到Sa2.5級或St3.0級;就金屬表面應該除去舊漆、鐵銹以及漬污、灰塵等。

　　5、表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂裝前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。對于不能在一天時間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。

　　6、噴涂時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。滾涂時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速。刷涂時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸涂料或增加涂裝的遍數(shù)。

　　7、施工時要保證良好通風，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)，施工環(huán)境嚴禁煙火。