保溫砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預(yù)拌干粉砂漿。保溫砂漿主要用于建筑外墻保溫，具有施工方便、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。

　　保溫砂漿主要為兩種：

　　1.無(wú)機(jī)保溫砂漿(玻化微珠防火保溫砂漿，復(fù)合硅酸鋁保溫砂漿，珍珠巖保溫砂漿)。

　　2.有機(jī)保溫砂漿(膠粉聚苯顆粒保溫砂漿)。

　　?；⒅楸厣皾{屬于無(wú)機(jī)保溫砂漿。?；⒅轭w粒小，閉口的，基本不吸水。

　　玻化微珠無(wú)機(jī)保溫系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn)如下。

　　?；⒅闊o(wú)機(jī)保溫系統(tǒng)以玻化微珠干混保溫砂漿為保溫層，在保溫層面層涂抹一層具有防水抗?jié)B、抗裂性能的抗裂砂漿，與保溫層復(fù)合形成一個(gè)集保溫隔熱、抗裂、防火、抗?jié)B于一體的完整體系。該系統(tǒng)不僅具有良好的保溫性能，同時(shí)具有優(yōu)異的隔熱、防火性能且能防蟲(chóng)蟻噬蝕，屬新型建筑保溫材料，目前在國(guó)內(nèi)屬于推廣階段。新近推出的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20473-2006為無(wú)機(jī)保溫砂漿的推廣打開(kāi)了新的空間。

　　輕骨料?；⒅槭且环N無(wú)機(jī)物玻璃質(zhì)礦物材料，是由火山巖粉碎成礦砂，經(jīng)過(guò)特殊膨化燒法加工而成，產(chǎn)品呈不規(guī)則球狀體顆粒，內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，表面呈玻璃化封閉狀態(tài)，封閉度有一定變化，理化性能穩(wěn)定，具有質(zhì)輕、隔熱防火、耐高低溫、抗老化等優(yōu)良特性?？刹糠痔娲勖夯移?、玻璃漂珠、普通膨脹珍珠巖、聚苯顆粒等諸多傳統(tǒng)輕質(zhì)骨料在不同制品中的應(yīng)用，是一種環(huán)保型高性能無(wú)機(jī)輕質(zhì)絕熱材料。

　　1.保溫體系抹灰砂漿配方

　　425#水泥：300公斤

　　碳酸鈣 (100-200目)：100公斤

　　石英砂0.1-0.5MM：558公斤

　　添加劑母料：42公斤

　　2.保溫體系粘結(jié)砂漿配方

　　425#水泥：300公斤

　　碳酸鈣 (100-200目)：100公斤

　　石英砂0.1-0.5MM：568公斤

　　添加劑母料：32公斤

　　3.聚笨顆粒保溫體砂漿配方

　　425#水泥：600公斤

　　重鈣或粉煤灰：250公斤

　　灰鈣：150公斤

　　添加劑母料：31公斤

　　4.內(nèi)外墻保溫砂漿配方

　　425#水泥：300公斤

　　?；⒅?容重80-120公斤)：100公斤

　　添加劑母料：22公斤

　　1.基層表面應(yīng)無(wú)粉塵和無(wú)油污及影響粘結(jié)性能的雜物。

　　2.熱天或基層干燥即可基層吸水量大時(shí)應(yīng)用水濕潤(rùn)，使基層達(dá)到內(nèi)濕外干，表面無(wú)明水。

　　3.將保溫系統(tǒng)專用界面劑按照水灰比1：4-5攪拌均勻，批刮于基層上，并拉成鋸齒狀，厚度約為3mm，或用噴涂方法也可。

　　4.將保溫砂漿按照膠粉料：聚苯顆粒：水=1：0.08 ：1攪拌成漿體，應(yīng)攪拌均勻，無(wú)粉團(tuán)。

　　5.將保溫砂漿根據(jù)節(jié)能要求進(jìn)行粉抹，2cm以上需分次施工，2遍抹灰間隔應(yīng)在24小時(shí)以上，用噴涂方法也可以。

　　6.將抗裂砂漿涂抹于保溫砂漿上，厚度為2mm。

　　7.在抗裂砂漿掛上抗堿網(wǎng)格。

　　8.最后在抗堿網(wǎng)格布上再次涂抹2-3mm厚度的抗裂砂。

　　9.保護(hù)層施工完畢后，養(yǎng)護(hù)2-3天(視氣溫而異)即可進(jìn)行后序飾面層施工。

　　保溫砂漿生產(chǎn)線主要是由提升機(jī)、預(yù)混倉(cāng)、小料倉(cāng)、混合機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。

　　保溫砂漿設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)。

　　1.原料輸送選用斗式提升機(jī)，進(jìn)料速度快，破損率低。

　　2.對(duì)進(jìn)料口、出料口進(jìn)行多次優(yōu)化改進(jìn)，密封性更好。

　　3.光圈跑帶由原來(lái)的齒輪改為橡膠輪，啟動(dòng)更平穩(wěn)，運(yùn)行舒緩。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程噪音很小。

　　4.增加多位置除塵，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)中粉塵排放的問(wèn)題。

　　5.對(duì)滾筒攪拌機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使筒體內(nèi)結(jié)構(gòu)更加合理。減小了筒體容積，使攪拌時(shí)間縮短，提高了整套設(shè)備的產(chǎn)量，具有零破損的優(yōu)點(diǎn)并且生產(chǎn)出來(lái)的物料不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。減少了設(shè)備輔件的負(fù)荷，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

　　6.對(duì)成品倉(cāng)進(jìn)行了改進(jìn)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品均勻度。

　　7.采用體積打包機(jī)取代傳統(tǒng)的重量包裝機(jī)，體積打包機(jī)采用電子控制汽缸動(dòng)作、體積測(cè)量的方式，計(jì)量更準(zhǔn)確，壽命更長(zhǎng)，同時(shí)解決了傳統(tǒng)包裝方式(螺旋、葉輪等)產(chǎn)生的破損及打包速度慢的問(wèn)題。

　　8.電氣控制系統(tǒng)對(duì)主機(jī)的啟動(dòng)采用降壓?jiǎn)?dòng)的方式，啟動(dòng)更平穩(wěn)，進(jìn)一步延長(zhǎng)了電機(jī)的壽命。

　　9.對(duì)整條生產(chǎn)線的布局進(jìn)行了優(yōu)化，布局更合理、緊湊，使生產(chǎn)過(guò)程更加簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。