假面磚是應(yīng)用了彩色砂漿進(jìn)行工藝處理的磚體類型，是將抹灰面制成了陶瓷飾面已達(dá)到裝飾效果的磚體。假面磚需要按照一定的配比做出樣板之后，再根據(jù)樣板確定出產(chǎn)假面磚的準(zhǔn)確配比。在操作的過(guò)程中，也要注意使用尺板、鐵鉤等工具。使用鐵皮刨為的是模仿飾面磚的寬縫效果，而使用鐵棍是為了滾壓出飾面磚的密縫效果。假面磚的施工底層以及中層抹灰采用的是1:3的水泥砂漿調(diào)配，以此達(dá)到平整并且保持粗糙的效果。

　　以下為假面磚的具體施工工藝，可供消費(fèi)者參考：

　　(1)將門窗的各個(gè)口縫都堵起來(lái)，并且牢固的安裝好門窗框。在堵縫的時(shí)候，最好采用1:3配比的水泥砂漿進(jìn)行縫隙的塞堵。至于手眼和廢棄的空洞則需要清理干凈，并使用水進(jìn)行濕潤(rùn)。

　　(2)然后進(jìn)行墻面基層的處理。抹灰之前，先將基層上的灰塵、污垢等雜物清理干凈。之后，用鋼鉆子將混凝土的墻面進(jìn)行開(kāi)鑿，鑿出麻面。之后，將板面疏松的部分進(jìn)行剔除。

　　(3)每一層的抹灰都需要以灰餅作為基準(zhǔn)充筋，這樣才能保證板面的橫平豎直。根據(jù)不同的基體，抹灰的時(shí)候可以先涂一層膠粘性的水泥漿，之后再上配比好的水泥砂漿。在涂抹的時(shí)候，厚度要控制在5mm左右。

　　(4)按照每一個(gè)水平作業(yè)段，進(jìn)行通線，以此控制劃溝平直度。在抹好水泥砂漿之后，抹上面層砂漿，其厚度控制在3mm左右。

　　(5)在完成了施工之后，要將飛邊砂粒清理干凈，不要留下飛棱卷邊的情況即可。

　　以下為假面磚的具體施工工藝，可供消費(fèi)者參考：

　　(1)將門窗的各個(gè)口縫都堵起來(lái)，并且牢固的安裝好門窗框。在堵縫的時(shí)候，最好采用1:3配比的水泥砂漿進(jìn)行縫隙的塞堵。至于手眼和廢棄的空洞則需要清理干凈，并使用水進(jìn)行濕潤(rùn)。

　　(2)然后進(jìn)行墻面基層的處理。抹灰之前，先將基層上的灰塵、污垢等雜物清理干凈。之后，用鋼鉆子將混凝土的墻面進(jìn)行開(kāi)鑿，鑿出麻面。之后，將板面疏松的部分進(jìn)行剔除。

　　(3)每一層的抹灰都需要以灰餅作為基準(zhǔn)充筋，這樣才能保證板面的橫平豎直。根據(jù)不同的基體，抹灰的時(shí)候可以先涂一層膠粘性的水泥漿，之后再上配比好的水泥砂漿。在涂抹的時(shí)候，厚度要控制在5mm左右。

　　(4)按照每一個(gè)水平作業(yè)段，進(jìn)行通線，以此控制劃溝平直度。在抹好水泥砂漿之后，抹上面層砂漿，其厚度控制在3mm左右。

　　(5)在完成了施工之后，要將飛邊砂粒清理干凈，不要留下飛棱卷邊的情況即可。

　　以下為假面磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，可供消費(fèi)者參考：

　　(1)抹灰之前，基層的塵土、污垢以及任何雜物都需要完全處理干凈，并且采用灑水進(jìn)行潤(rùn)濕。

　　(2)所使用的抹灰原材料需要符合設(shè)計(jì)要求，其各項(xiàng)指數(shù)都要通過(guò)國(guó)家認(rèn)證。砂漿的配比也應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格調(diào)配。

　　(3)抹灰工程應(yīng)當(dāng)分層進(jìn)行。每當(dāng)抹灰的厚度超過(guò)35mm左右的時(shí)候，就應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施。加強(qiáng)網(wǎng)與各個(gè)基體之間的搭接寬度要控制在100mm以上。

　　(4)各個(gè)抹灰層之間與基體之間的連接處要保證其牢固性。抹灰層也應(yīng)當(dāng)沒(méi)有脫層、空鼓或是出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

　　(5)施工的過(guò)程之中，要確保腳手板以及各個(gè)操作的交底，每一個(gè)部件要輕拆輕放，防止損傷假面磚的墻面。另外，對(duì)于棱角處也應(yīng)當(dāng)采取隔離保護(hù)的方法，以防止不小心裝碰對(duì)其產(chǎn)生損壞。

　　(6)在進(jìn)行其他類別的工種的施工的時(shí)候，要防止踩踏已經(jīng)完成好的假面磚墻面，也要防止油漆工將油漆或是刷子上的油漆潑灑到假面磚之上而產(chǎn)生污染情況。

　　(7)假面磚的施工允許存在一定的誤差。例如：立面垂直度可以允許4mm的偏差、陽(yáng)角的方正可以允許3mm的偏差、分割條的直線度允許2mm 的偏差。

　　以下為假面磚制作需要的材料的具體要求，可供消費(fèi)者參考：

　　(1)水泥。假面磚采用的水泥一般是42.5級(jí)別的普通水泥以及彩水泥、硅酸鹽水泥這類水泥材料。需要注意的是，在制作假面磚的時(shí)候，最好選用同一個(gè)批號(hào)且同一個(gè)廠家生產(chǎn)的水泥，這樣才能保證每一塊假面磚的成色、質(zhì)量以及強(qiáng)度的一致。

　　(2)石灰膏。采用的石灰膏不能有沒(méi)有熟化的顆?；蛘呤请s質(zhì)，因此，在使用前需要對(duì)石灰膏進(jìn)行充分的熟化處理。熟化的時(shí)間應(yīng)當(dāng)不少于30d。

　　(3)砂。在制作假面磚的時(shí)候，采用的砂最好是0.5mm左右粒徑的中砂，在使用之前最好要通過(guò)5mm孔徑的篩凈。

　　(4)石灰粉。石灰粉的細(xì)度應(yīng)當(dāng)要能夠通過(guò)0.125mm的孔徑篩，而其余量則不能夠大于13%左右。另外，需要注意的是，在使用石灰粉進(jìn)行制作工藝之前，要將其用水浸泡，使其能夠充分的熟化，其時(shí)間也不能少于3d。

　　(5)顏料。制作假面磚的顏料最好采用礦物質(zhì)顏料，使用的時(shí)候應(yīng)當(dāng)和水泥一次性攪拌在一起，并確保攪拌均勻。之后，需要過(guò)篩裝袋保存，以防止其變得潮濕。